YILKAR DÖKÜM SANAYİ TİCARET LTD. ŞTİ.

Uygun şartlarda dökümü yapılan ve üretim zincirlerinden sırasıyla geçen ürünlere son aşamada finishing operasyonu ile nitelik kazandırılır. Parçanın döküm ve işleme proseslerinde olduğu gibi finishing sürecinde de mühendislik çözümleri devreye girmektedir. Böylelikle müşteri istek ve ürün kullanım alanına en uygun yüzey kalite özellikleri ve estetik görünüm yakalanmış olunur. 

OSS Sourcing Türkiye deposu üretim zinciri içinde yer alan finishing prosesi çok çeşitli şekillerde uygulanmaktadır. Yapılan uygulamalara kuru boya, yaş boya, galvaniz kaplama ve daha fazlası örnek oluşturmaktadır. Bu sayede nihai ürünler korozyona karşı dayanıklı, istenen sertlik değerlerine sahip ve direnci yüksek mamüllere dönüşmektedir.

Demir, demir alaşımları, çelik, çelik alaşımları ve paslanmaz çelik gibi malzeme gruplarına sahip tüm ürünler üzerine sunulan hizmetler ile oluşabilecek tüm kimyasal reaksiyonları engellemektedir. Yapılan uygulamalar ürünü uzun ömürlü hale getirirken, estetik açıdan da güzel görünüme sahip olur.

Sonucun tam uyumlulukla müşteri teslimine hazır hale getirilmesi Yılkar Döküm tarafından tüm müşterilerine verilen garantidirçıkardığınızdan da emin olun.

Yılkar Döküm’ü kalitede iddialı kılan özelliklerden bir tanesi de ısıl işlemi gerekli tüm hallerde müşteri isteği aranmaksızın uygulamasıdır. Ürünlerde malzeme özellikleri göz önüne alınarak standartların ön gördüğü asgari teslim şartları üretimde sağlanır. 

Tavlama, yeniden kristalleştirme ve normalizasyon prosesleri ile parça karakteristik özelliklerine müdahale edilmektedir. Bu çerçevede pik döküm, sfero döküm, çelik dökümler için gerilim giderme tavı uygulanırken, homojen mikroyapıyı elde etmek için uygulanan ürünün karbon miktarına bağlı olarak belirlenen sıcaklık eğrileriyle ideal koşullar sağlanır. 

Yarı mamullerde veya kaynak gibi bölgesel ısıl işlem görmüş parçaların uygulama alanları üretimde ideal koşullara getirilmektedir. Böylelikle en ufak alanlarda dahi farklı taneli yapıların oluşmasına izin verilmez. Tane boyutları küçültülerek istenen mekanik özelikler sağlanmış olur. Böylelikle ürünler çalışma prensibinden uzaklaşmaz.

Normalizasyon sonrası gerekli hallerde temperleme hizmeti veya soğutmada kullanılan yağ havuzu, su havuzu ve sodyum-nitrat havuzu gibi seçeneklerle üründe aranan tüm özelliklerin eksiksiz karşılanması sağlanmaktadır. Uygulama boyunca her aşamada kalite kontrol prosesleri devreye girerek optimum şartlarda en iyi sonucun alınması hedeflenmektedir. Süreç içinde kullanılan pirometre, termokupl gibi ölçüm aletleri kalitenin korunması adına süreklilik arz etmektedir. 

İçinde bulunduğumuz tedarik zincirinde nitelikli ürünü maksimum verimle elde etmek için mühendislik çözümlerinden yararlanıyoruz. Ayrıca OSS Sourcing bünyesinde tüm üretim süreci şeffaf yönetim prensibi gereği izlenebilir, kontrol edilebilir ve sonuçları değerlendirmeye açık raporlamalarla sürdürülmektedir.

Talaşlı imalat , yüksek mukavemete ihtiyaç duyulan ürünlerde kullanılmak üzere OSS Sourcing üretim halkası içinde yer alan üretim presesidir.

Forging işlemi yüksek mukavemet aranan ürünlerde kullanılan işlemdir. Uygulama sırasında sıcaklık faktörü bulunmaktadır. Soğuk dövme ve sıcak dövme olmasına göre farklılık kazanır. Kullanılan malzemenin cinsi, kütlesi geometrisi farketmeksizin en iyi sonuç alınmaktadır. 

Hizmet edilen sektörlerin ihtiyaçları gereği hassas dövme işlemi de yapılabilmektedir. Böylelikle dar toleranslar maksimum verimle elde edilir. 

Özetle imalat yöntemlerinde çeşitlilik verimi artıran temel unsurdur. Çünkü her imalat yöntemi beraberinde bazı avantajlar ve dezavantajlar getirir. İmalatı yapılacak ürünlerin özelliklerine göre en verimli yöntemin seçilmesi ise mühendislik becerisi gerektirir. Bu beceriye ve deneyime sahip OSS Sourcing tarafından tedariği yapılan ürünlere uygulanan forging imalat sürecinin bir parçasıdır. 

İmalat, geçmişten günümüze farklı yöntemler kullanılarak yapılan üretim sürecidir. Bu yöntemler talaşlı ve talaşsız (döküm) olmak üzere iki ana gruba ayrılır. İmalat yöntemlerinden bir diğeri olan welded construction ise üretimin birleştirici elemanıdır. Uygulanacak imalat yöntemi sektörel ihtiyaçlara göre belirlenir. OSS Sourcing imalat yöntemini belirleme aşamasında uzman mühendisliği, imalat aşamasında ise deneyim ve bilgiyi birleştiren mühendislik şirketidir. Welded construction uzmanlığın yansıtıldığı alanlardan bir tanesidir. 

Kaynak, ürünlere çeşitli yöntemler uygulanarak yapılır. Bu yöntemler malzemenin cinsine, sınıfına, karşılanması istenen özelliklere göre değişiklik gösterir.  Müşteri gereksinimlerini karşılayabilmek için işletme bünyesinde gazaltı kaynağı, elektrik ark kaynağı, oksi-asetilen kaynağı, argon kaynağı ve punta kaynağı çalışmalarına yer verilir. Bu yolla ana tedarik unsuru olan demir, çelik, paslanmaz çelik ve çelik alaşımı ürünlere biçim verilir.

Kullanılacak kaynak tekniği doğru sonucun alınmasında vazgeçilmez unsur olurken, uygulanacak kaynak tekniği için gerekli ekipmanların seçimi de önem arz etmektedir. Ürün kalitesine doğrudan etkisi olan seçimlerde teknolojiden yardım alınır. Bununla birlikte klasik yöntemlerin yanı sıra modern yöntemlere yer verilerek istenen kalite elde edilmektedir.

Yılkar Döküm üretimde istikrarı sağlayarak başarıyı yakalamaktadır. Modern CNC üniteleri donatılan talaşlı imalat birimi her geçen gün kapasitesini artırmaktadır. Enerji, vana, pompa, maden, makine ve demir-çelik sektörlerine tek çatı altında üretim yapabilme becerileri bu yolla gerçekleştirilmektedir. Ayrıca machining üretimindeki çeşitlilik basitten karmaşığa imalatta pek çok mamülün üretimine olanak tanımaktadır. 

Yüksek çevirme kapasitesi, güçlü tork, ve gelişmiş teknoloji ise mikron seviyesinde hassasiyetle işlem yapılmasına ve işleme sürelerinin kısalmasına neden olmaktadır. Yüksek işleme kapasitelerine sahip olan CNC tezgahları çelik döküm gibi büyük parçalarda dahi boyutsal ve geometrik toleranslarda aynı hassasiyetin yakalanmasını mümkün kılmaktadır. Tüm bu üretim yeterlilikleri OSS Sourcing‘i müşterilerin ihtiyaçlarını kısa sürede karşılayan güçlü tedarikçi konumuna getirmiştir. 

Kaliteyi kontrol aşamasında ise uluslararası geçerliliğe ve sertifikalara sahip kontrol ekipmanları kullanılmaktadır. İleri entegrasyon yatırımları ile katma değerin artması için doğrudan çaba sarf edilmektedir. Değişim ve gelişim disipline edilerek aktif verimin sağlanması temel amaç edinilmiştir. Her alanda yapılan bu yüksek yatırımlar Yıkar Döküm’ün vizyoner yapısıyla uzman mühendislik şirketine dönüştürmüş, güçlü ve güvenilir tedarikçi olmasının önünü açmıştır. Kısa sürede kaliteli ürün imali ve temini için yeni mühendislik arayışları ise sürmektedir.

Yılkar Döküm çözüm ortaklarına döküm, talaşlı imalat vb. alanlarda olduğu gibi demir dışı metallerde de hizmet vermektedir. Bakır, alüminyum, pirinç bunlardandır. Demir dışı metaller aynı zamanda mekanik ve yapısal uygulamalarda endüstrinin parçalarıdır. Artan pazar rekabetinde kullanılan malzeme ürünün en belirgin hatlarını oluşturmaktadır. 

Seçeceğiniz bir malzeme üzerine veya projeniz için uygun malzeme seçiminde hizmetlerimizden yararlanabilirsiniz. Öyle ki demir dışı metallerin farklı özellik kazanımları bulunmaktadır. Örneğin alüminyum hafifliği, bakır iletkenliği, çinko ise korozyon direncine karşı üstünlüğü beraberinde getirmektedir. kullanım alanına göre manyetik olması istenmeyen ürünler için de bu yol tercih edilir. Hassas döküm prosesleri istenen sonuca ulaşımı mümkün kılmaktadır. 

Her türlü proses ve faaliyetleriniz için hazırlanacak uygun döküm üretim çözüm önerileri kısa sürede yarı mamul veya tam mamul haline getirilerek kullanıma sunulmaktadır. Kazanılması istenen mekanik özellikler için mühendislik tecrübelerimiz devreye girmektedir. Yılkar Döküm kullanışlı son ürün çıktılarındaki başarısıyla beklentilerinizi tümüyle karşılamak için yeterli olacaktır.