Yılkar Gießerei Industrie und Handel GmbH

Produkte, die unter geeigneten Bedingungen gegossen werden und nacheinander durch Produktionsketten laufen, erhalten im letzten Schritt mit dem Finishing-Verfahren Eigenschaften. Wie bei den Guss- und Bearbeitungsprozessen kommen auch im Finishing-Prozess Ingenieurlösungen zum Einsatz. So werden die am besten geeigneten Oberflächenqualitätsmerkmale und das ästhetische Erscheinungsbild für Kundenwünsche und Produktnutzungsbereiche erreicht.

Der Finishing-Prozess, der Teil der Produktionskette des OSS Sourcing Türkei-Lagers ist, wird auf verschiedene Weise angewendet. Beispiele für diese Anwendungen sind Trockenlackierung, Nasslackierung, Galvanisierung und mehr. Auf diese Weise werden die Endprodukte in korrosionsbeständige, gewünschte Härtewerte und hochfeste Produkte umgewandelt.

Die auf alle Produkte mit Materialgruppen wie Eisen, Eisenlegierungen, Stahl, Stahllegierungen und Edelstahl angebotenen Dienstleistungen verhindern alle möglichen chemischen Reaktionen. Die Anwendungen machen das Produkt langlebig und verleihen ihm auch ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild.

Die Sicherstellung, dass das Endergebnis für die Lieferung an den Kunden mit vollständiger Übereinstimmung bereit ist, ist eine Garantie, die Yılkar Gießerei allen ihren Kunden bietet.

Eine der Eigenschaften, die Yılkar Gießerei in der Qualität behauptet, ist die Anwendung von Wärmebehandlung in allen notwendigen Fällen ohne Kundenanfrage. Die in den Standards festgelegten Mindestlieferbedingungen werden in der Produktion unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften der Produkte sichergestellt.

Durch die Prozesse des Glühens, der Rekristallisation und der Normalisierung werden die charakteristischen Eigenschaften der Teile beeinflusst. In diesem Zusammenhang wird eine Spannungsarmglühung bei Grauguss, Sphäroguss und Stahlguss angewendet, während ideale Bedingungen durch Temperaturkurven, die entsprechend dem Kohlenstoffgehalt des Produkts bestimmt werden, zur Erreichung einer homogenen Mikrostruktur sichergestellt werden.

Die Anwendungsbereiche von Halbfabrikaten oder regional wärmebehandelten Teilen wie Schweißen werden in der Produktion unter idealen Bedingungen gebracht. Dadurch wird die Bildung unterschiedlicher Kornstrukturen auch in den kleinsten Bereichen nicht zugelassen. Gewünschte mechanische Eigenschaften werden durch die Reduzierung der Korngrößen erreicht. Somit weichen die Produkte nicht von ihren Arbeitsprinzipien ab.

Nach der Normalisierung werden bei Bedarf Anlassdienste oder Optionen wie Ölbad, Wasserbad und Natriumnitratbad verwendet, um sicherzustellen, dass alle gewünschten Eigenschaften im Produkt vollständig erfüllt werden. Während der gesamten Anwendung sind Qualitätskontrollprozesse in jeder Phase beteiligt, um das bestmögliche Ergebnis unter optimalen Bedingungen zu erzielen. Messgeräte wie Pyrometer und Thermoelemente, die im Prozess verwendet werden, sorgen für Kontinuität zur Erhaltung der Qualität.

Wir nutzen Ingenieurlösungen, um qualifizierte Produkte mit maximaler Effizienz in der Versorgungskette zu erhalten, in der wir uns befinden. Darüber hinaus wird innerhalb von OSS Sourcing der gesamte Produktionsprozess transparent durchgeführt, nachvollziehbar, kontrollierbar und mit Bewertungen, die für die Berichterstattung offen sind.

Die spanende Fertigung ist ein Produktionsprozess innerhalb der Produktionskette von OSS Sourcing, der für Produkte verwendet wird, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Der Schmiedeprozess wird für Produkte verwendet, bei denen eine hohe Festigkeit angestrebt wird. Die Anwendung beinhaltet einen Temperaturfaktor. Es variiert je nachdem, ob es sich um Kalt- oder Warmumformung handelt. Unabhängig von der Art, Masse oder Geometrie des verwendeten Materials werden die besten Ergebnisse erzielt.

Präzisionsschmieden kann auch durchgeführt werden, um den Bedürfnissen der bedienten Sektoren gerecht zu werden. So werden enge Toleranzen mit maximaler Effizienz erreicht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Vielfalt in den Fertigungsmethoden ein grundlegendes Element ist, das die Effizienz erhöht. Dies liegt daran, dass jede Fertigungsmethode bestimmte Vor- und Nachteile mit sich bringt. Die Auswahl der effizientesten Methode gemäß den Eigenschaften der zu fertigenden Produkte erfordert ingenieurtechnische Fähigkeiten. Diese Fähigkeit und Erfahrung sind Teil des Schmiedeherstellungsprozesses, der auf Produkte angewendet wird, die von OSS Sourcing geliefert werden.

Fertigung ist der Produktionsprozess, der von der Vergangenheit bis zur Gegenwart mit verschiedenen Methoden durchgeführt wird. Diese Methoden werden in zwei Hauptgruppen unterteilt: spanende Fertigung und nicht spanende Fertigung (Gießen). Eine weitere Fertigungsmethode, geschweißte Konstruktion, ist das verbindende Element der Produktion. Die anzuwendende Fertigungsmethode wird je nach branchenspezifischen Bedürfnissen bestimmt. OSS Sourcing ist ein Ingenieurbüro, das Expertise bei der Bestimmung der Fertigungsmethode sowie Erfahrung und Wissen in der Fertigungsphase kombiniert. Geschweißte Konstruktion ist eines der Bereiche, in denen sich die Expertise widerspiegelt.

Schweißen wird an Produkten mit verschiedenen Methoden durchgeführt. Diese Methoden variieren je nach Art, Klasse und gewünschten Eigenschaften des Materials. Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, werden innerhalb des Unternehmens Gasschweißen, Lichtbogenschweißen, Autogenschweißen, Argonschweißen und Punktschweißen eingesetzt. Auf diese Weise werden Eisen-, Stahl-, Edelstahl- und Stahllegierungsprodukte, die die Hauptelemente der Versorgung sind, geformt.

Während die zu verwendende Schweißtechnik ein unverzichtbares Element für das Erzielen des richtigen Ergebnisses ist, ist auch die Auswahl der erforderlichen Ausrüstung für die anzuwendende Schweißtechnik wichtig. Bei den Entscheidungen, die sich direkt auf die Produktqualität auswirken, wird auf Technologie zurückgegriffen. Zusätzlich wird durch die Einbeziehung moderner Methoden neben klassischen Methoden die gewünschte Qualität erreicht.

Yılkar Gießerei erreicht Erfolg durch Sicherstellung von Stabilität in der Produktion. Die mit modernen CNC-Einheiten ausgestattete spanende Fertigungseinheit erhöht täglich ihre Kapazität. Die Fähigkeit, unter einem Dach für die Energie-, Ventil-, Pumpen-, Bergbau-, Maschinen- und Eisen-Stahl-Sektoren zu produzieren, wird auf diese Weise realisiert. Darüber hinaus ermöglicht die Vielfalt in der spanenden Fertigung die Herstellung vieler Produkte, von einfach bis komplex.

Hohe Drehkapazität, starkes Drehmoment und fortschrittliche Technologie ermöglichen Arbeiten mit Mikrogenauigkeit und verkürzen die Bearbeitungszeiten. CNC-Maschinen mit hohen Bearbeitungskapazitäten machen es möglich, dieselbe Präzision in dimensionalen und geometrischen Toleranzen auch bei großen Teilen wie Stahlguss zu erreichen. All diese Produktionsfähigkeiten haben OSS Sourcing zu einem starken Lieferanten gemacht, der die Kundenbedürfnisse in kurzer Zeit erfüllt.

In der Qualitätskontrolle werden Kontrollgeräte mit internationaler Gültigkeit und Zertifikaten verwendet. Durch fortschrittliche Integrationsinvestitionen wird direkt darauf hingearbeitet, den Mehrwert zu steigern. Das grundlegende Ziel ist es, Wandel und Entwicklung zu disziplinieren, um aktive Effizienz sicherzustellen. Diese hohen Investitionen in jedem Bereich haben Yılkar Gießerei zu einem visionären Ingenieurunternehmen gemacht und den Weg geebnet, ein starker und zuverlässiger Lieferant zu werden. Neue ingenieurtechnische Bestrebungen für die schnelle Produktion und Lieferung von Qualitätsprodukten gehen weiter.

Yılkar Gießerei bietet seinen Lösungspartnern Dienstleistungen in Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Messing an, genau wie in den Bereichen Gießen und spanende Fertigung. Nichteisenmetalle sind auch Bestandteile der Industrie in mechanischen und strukturellen Anwendungen. Im zunehmenden Markt Wettbewerb bildet das verwendete Material die auffälligsten Merkmale des Produkts.

Sie können von unseren Dienstleistungen bei der Auswahl eines Materials für Ihr Projekt oder bei der Auswahl des geeigneten Materials profitieren. Nichteisenmetalle haben unterschiedliche vorteilhafte Eigenschaften. Zum Beispiel bringt Aluminium Leichtigkeit, Kupfer Leitfähigkeit und Zink bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit. Dieser Weg wird auch für Produkte bevorzugt, bei denen magnetische Eigenschaften je nach Anwendungsbereich unerwünscht sind. Präzisionsgussprozesse machen es möglich, das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Geeignete Gießproduktionslösungen, die für alle Ihre Prozesse und Aktivitäten vorbereitet wurden, werden innerhalb kurzer Zeit zu Halbfertig- oder Fertigprodukten und zur Nutzung angeboten. Unser Ingenieurwissen kommt zum Einsatz, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Mit seinem Erfolg in der Herstellung funktionaler Endprodukte wird Yılkar Gießerei ausreichen, um Ihre Erwartungen vollständig zu erfüllen.